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熔块炉

产品简介

熔块炉,是专为高等院校﹑科研院所的实验室及工矿企业对陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、金属、非金属及其它化和物材料进行烧结﹑融化﹑分析、生产而研制的专用设备。

产品型号:MCRKL-AA-BB
更新时间:2026-06-16
厂商性质:生产厂家
浏览次数:812
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  • 一、核心结构

  • 熔块炉炉体、坩埚、加热系统、温控系统、升降 / 翻转机构、安全防护组成。
    • 升降式:坩埚平台电动升降,方便加料、换坩埚、清理;

    • 翻转式:炉体可翻转 90–120°,倾倒熔料,适合大容积坩埚。

    • 硅碳棒:1200–1300℃(经济通用);

    • 硅钼棒:1500–1700℃(高温型,主流);

    • 温场均匀性:±1–3℃,确保熔料均质。

    • 石英坩埚:≤1200℃,透明、耐酸碱;

    • 刚玉坩埚(99 氧化铝):1300–1600℃,耐高温、抗腐蚀;

    • 锆刚玉坩埚:1600–1700℃,适合高熔点物料。

    • 炉体:双层风冷结构,外壳温度<60℃;炉膛采用高纯氧化铝纤维,轻质保温、蓄热少、升温快。

    • 坩埚(核心):漏斗式坩埚,底部带流料孔,材质分:

    • 加热系统

    • 温控系统:触屏 PID 程序控制,精度 ±1℃,支持 30 段升降温曲线;具备超温、断偶、漏电报警,可联机导出数据。

    • 升降 / 翻转机构

    • 流料与水淬:坩埚底部配耐高温塞棒,加热时密封,保温后提拉放料;熔融料经流料口落入水槽,水淬成颗粒状熔块。

    • 安全防护:开门断电、超温报警、压力保护、漏电保护,全程联锁。

  • 二、工作原理

  • 将配方原料(石英、长石、硼砂等)加入坩埚,加热至 1200–1700℃,原料逐步熔融、流动、均质化;保温一定时间后,提拉塞棒,熔融液从底部流出,经水淬急冷成玻璃态颗粒(熔块);垂直 / 翻转结构利用重力实现自动流料,适配连续或批次生产。
  • 三、核心优势

    • 高温高效:最高 1700℃,升温速率 20–40℃/min,45 分钟可达 1600℃。

    • 温场均匀:多区控温,温差小,熔块成分均匀、质量稳定。

    • 节能低耗:纤维炉膛,蓄热少,空载能耗比传统炉低 30%–50%。

    • 操作便捷:升降 / 翻转设计,加料、换坩埚、清理方便;自动流料,减少人工干预。

    • 安全可靠:多重安全联锁,耐高温密封件,防漏、防烫、防爆(可选)。

  • 四、熔块炉技术参数(常规参考)

    • 额定温度:1200℃/1400℃/1600℃/1700℃(可选)。

    • 控温精度:±1℃,温场均匀性 ±1–3℃。

    • 升温速率:10–40℃/min(推荐≤20℃/min,防热冲击)。

    • 坩埚容积:2L/5L/10L/20L/30L(可定制)。

    • 加热元件:硅碳棒、硅钼棒(可选)。

    • 控制方式:触屏 PLC,可编程,自动升降温。




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