产品简介

全温段热处理炉属于节能型高温电阻炉，可在室温至 1200℃/1400℃/1600℃/1800℃区间连续控温，覆盖低温烘干、中温退火去应力、高温煅烧烧结全温段工艺，广泛用于耐火材料、新材料、五金零部件、高校实验室等行业。
设备采用全纤维节能炉膛，升温速度快、保温效果好，搭载智能可编程温控系统。

一、产品概述

核心优势

1. 全温域覆盖：100～1800℃连续可调，兼容回火、去应力、退火、正火、淬火、固溶、粉末烧结、陶瓷焙烧等全工艺。

2. 多区独立控温：3～5 温区分段 PID 闭环控制，温场均匀性优异，杜绝工件局部过热、变形。

3. 节能保温结构：高纯氧化铝纤维复合炉膛，蓄热小、升温快，较传统耐火砖炉节能 40% 以上。

4. 智能工艺存储：触摸屏可编程控温，支持 50 段升降温、保温、阶梯降温工艺，可存储上百套热处理程序，一键调用全自动运行。

5. 多重安全防护：超温断电、炉门断电、漏电、过流、断偶保护，支持无人值守连续作业。

6. 工况拓展强：标配气氛接口，可选真空系统，可通入氮气、氩气、氢气等保护气体，防止工件氧化脱碳。

主要应用场景

1. 金属热处理：碳钢、合金钢、不锈钢、模具钢、铝合金、铜件回火、去应力、退火、正火、淬火、固溶时效。

2. 新材料烧结：陶瓷、耐火材料、锂电材料、粉末冶金、无机粉体高温煅烧、烧结、灰化。

3. 精密零部件：齿轮、轴类、法兰、刀具、汽车零部件、航空紧固件少氧化热处理。

4. 科研检测：高校、第三方实验室热重分析、试样焙烧、高温物性测试。

三段温区适配工艺

二、全温段热处理炉技术参数

1. 温度系统

• 额定工作温区：室温 ～ 1200℃ / 1400℃ / 1600℃ / 1800℃（四档可选）

• 长期连续使用温度：额定温度下浮 50～100℃；短时峰值温度可超额定 50℃（单次≤2h）

• 控温方式：多温区独立 PID 智能调节，7 寸工业触摸屏控制

• 控温精度：单区 ±1℃；炉膛有效温场均匀性：±2～5℃

• 升温速率：0.1～15℃/min 连续可调（高温段建议≤5℃/min，防止工件开裂、炉膛损坏）

• 程序功能：50 段可编程升降温曲线，工艺一键存储、调用、循环运行

• 测温元件：

  ≤1200℃：K 型镍铬热电偶；

  1300～1600℃：S 型铂铑热电偶；

  1700～1800℃：B 型双铂铑热电偶

2. 加热与炉膛系统

1. 加热元件配置

• ≤1200℃：铁铬铝高温电阻丝，炉膛双侧 + 顶部环绕布置，使用寿命≥3000h

• 1300～1400℃：硅碳棒（SiC），抗氧化，适配空气、惰性气氛

• 1500～1800℃：硅钼棒（MoSi₂），高温抗氧化，适合连续高温烧结

2. 炉膛材质：高纯氧化铝多晶纤维一体成型炉膛，双层保温 + 外层隔热结构，炉体外壳风冷，表面温度＜65℃

3. 炉门结构：侧开 / 平移式压紧密封炉门，耐高温硅橡胶密封，高温无漏热；带炉门断电安全联锁

4. 炉体结构：双层冷轧钢板焊接，静电喷塑防腐，结构稳固不变形