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高温耐磨试验机

产品简介

高温耐磨试验机依据 GB/T 18301、ASTM C704 相关标准设计,主要用于耐火材料、高温陶瓷、耐磨浇注料、金属耐热涂层等材料的高温抗冲蚀磨损性能检测。

产品型号:MC-RNMJ+01
更新时间:2026-06-21
厂商性质:生产厂家
浏览次数:26
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1. 设备用途

高温耐磨试验机耐火材料专用高温冲蚀耐磨试验机,依据国标 GB/T 18301、ASTM C704 标准研发,模拟水泥窑、高炉、循环流化床、石灰窑等高温工况下,耐火浇注料、耐火砖、可塑料、耐磨预制件受高温气流 + 固体颗粒冲蚀磨损的真实环境,定量检测材料高温耐磨损耗量,用于新材料研发、进厂质检、耐火制品性能分级对比。工作原理:高温炉膛加热试样至设定温度,高压气流携带标准碳化硅磨料持续喷射试样表面,测试结束称量试样失重,计算高温耐磨损失值,判定材料高温抗冲刷性能。

2. 核心结构组成

整机分为高温加热主机、智能温控控制柜、高压供气系统、磨料循环收集系统、冷却除尘装置五大部分:
  1. 高温炉膛:硅钼棒 / 硅碳棒加热,保温层采用高纯氧化铝纤维,温场均匀;

  2. 喷砂冲蚀机构:精密喷砂枪、稳压气路、定量磨料供给;

  3. 智能控制系统:7 寸液晶触控,模糊 PID 恒温控制,自动升温、恒温、计时、停机;

  4. 磨料收集机构:底部锥形集料仓,气缸自动卸料;

  5. 尾气冷却净化:高温废气水冷降温 + 除尘排放,环保无粉尘。

3. 产品核心优势

  1. 三工位同步测试:单次可放置 3 块试样,对比试验效率提升 3 倍,数据平行度高;

  2. 高温稳温技术:配套压缩空气预热补偿,避免冷气流入炉造成温降,±5℃高精度控温;

  3. 全自动流程:分段升温、恒温计时、喷砂时长自动控制,无需人工值守;

  4. 多重安全防护:断偶、超温、过流、加热元件故障声光报警,断电保护;

  5. 环保封闭式结构:全程密闭喷砂,尾气冷却除尘,车间无粉尘污染;

  6. 标准统一:对标国标 / 美标,检测数据可用于第三方检测报告、投标质检。

4. 适用行业与试样

  • 适用材料:刚玉砖、碳化硅耐磨砖、铝硅浇注料、耐磨可塑料、钢纤维耐火预制件、高温耐磨涂层;

  • 应用领域:耐火材料厂、水泥建材研究院、电厂锅炉实验室、冶金设计院、高校材料实验室;

  • 配套标准:GB/T 18301-2001、ASTM C704-93 耐火材料耐磨试验标准。

二、高温耐磨试验机技术参数

1. 温度系统

参数项技术指标
试验温度区间室温~1400℃(可选 1600℃高配款)
加热元件1400℃款:硅碳棒;1600℃款:硅钼棒
控温精度≤±5℃,炉膛有效测温区温差≤8℃
升温速率0~10℃/min 连续可调,分段程序升温
恒温时长0~9999min 任意设定,自动计时停机

2. 喷砂冲蚀系统

参数项技术指标
动力气源压力0.1~0.7MPa,标准试验稳压 0.45MPa
标准磨料36# 黑色碳化硅 / 白刚玉砂
喷砂管规格总长 115mm,内径 Φ4.8mm
喷砂角度90° 垂直试样表面(标准工况)
单次磨料消耗量固定标准用量,可定量自动供给
喷砂计时范围0~9999s 可调


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