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工业辊道窑

产品简介

工业辊道窑是全自动连续式量产热处理窑炉,依靠耐高温辊棒匀速输送物料,工件连续完成预热、高温烧结、冷却全流程,可 24 小时不间断生产。设备采用多段独立 PID 控温,全纤维节能炉衬,温场均匀、能耗低,分为空气开放型与全密封气氛型,适配氮气、氢混等保护气氛。

产品型号:MC-RBY-14
更新时间:2026-06-18
厂商性质:生产厂家
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一、产品简介

工业辊道窑全自动连续式工业热处理窑炉,以横向排布耐高温陶瓷 / 碳化硅辊棒作为物料输送载体,变频同步驱动辊棒匀速送料,工件随辊道连续经过预热段、高温烧成段、冷却段一体化完成烘干、烧结、退火、晶化、脱胶等工艺,可 24 小时不间断量产,是新能源、特种陶瓷、磁性材料、电子粉体规模化生产核心设备。
整机采用模块化分段炉体、全纤维轻质保温、上下分区加热,多温区独立 PID 控温,温场均匀稳定;可做成空气开放式、全密封气氛保护型,通入氮气、氩气、氮氢混合还原气,适配无氧烧结需求。相比间歇箱式炉、推板窑,无需窑车、匣钵热损耗,单位产品能耗降低 30% 以上,自动化程度高,可对接前后道流水线,大幅减少人工,成品一致性优异。

核心优势

  1. 连续高效量产:全程自动化走料,速度无极可调,适合万吨级粉体、陶瓷批量生产线;

  2. 烧成品质稳定:扁平炉膛上下双面加热,截面温差≤±5℃,每批次产品温度曲线统一;

  3. 节能降耗:莫来石 + 氧化铝纤维复合炉衬,蓄热小,余热可回收利用;双层风冷外壳表面≤60℃;

  4. 气氛灵活适配:密封款配备进气、排气、氧含量监测系统,可实现氧化、惰性、弱还原气氛;

  5. 模块化易维护:窑体分单元拼接,加热元件、辊棒可单侧抽出更换,检修便捷;

  6. 全程智能管控:PLC 触摸屏集中控制,各区温度、走速、气氛参数自动存储、曲线追溯。

主流应用行业

  1. 新能源锂电:三元材料、磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂高温烧结、脱碳;

  2. 磁性材料:铁氧体、钕铁硼粉体气氛烧结;

  3. 特种陶瓷:氧化铝基板、陶瓷基片、氮化铝、耐火陶瓷、日用 / 建筑陶瓷烧成;

  4. 化工粉体:稀土氧化物、催化剂、珠光粉、高纯氧化铝煅烧;

  5. 粉末冶金:铜 / 铁基制品脱脂、连续退火;

  6. 玻璃微晶:玻璃晶化、烤花、低温固化。

二、整机结构组成

  1. 炉体分段单元:进料预热段、高温烧成段、缓冷段、快速水冷 / 风冷出料段,长度按需定制;

  2. 辊道输送系统

    辊棒材质:低温氧化铝陶瓷辊(≤1200℃)、重结晶碳化硅辊棒(1200~1350℃高温);

    传动:变频电机 + 链条同步传动,辊距均匀,运行无跑偏;

  3. 加热保温系统

    炉衬:莫来石轻质砖 + 高纯氧化铝纤维多层复合保温;

    加热元件:低温段铁铬铝电阻丝,中高温段硅碳棒,上下双侧布置;

  4. 温控电控系统

    独立控温模块,K/S 型热电偶分区测温,SCR 可控硅调压,PLC 触摸屏远程监控;

  5. 冷却系统:缓冷热风循环、末端风冷 / 水冷急冷,出料温度可控≤70℃;

  6. 安全防护:超温停机、断偶报警、传动过载保护、气氛压力联锁、紧急急停。

三、工业辊道窑技术参数

参数项目标准技术指标
额定温度系列900℃/1200℃/1300℃/1350℃,高温定制可达 1500℃
长期连续工作温度低于额定最高温 50~100℃
单区控温精度≤±1℃
炉膛截面温差≤±3~5℃
走料输送速度100~4500mm/h,变频无极调速
辊棒规格φ40/φ50/φ60 陶瓷 / 碳化硅辊,辊距 70~90mm
保温材质莫来石耐火层 + 氧化铝多晶纤维保温层
炉体外壳温度≤60℃(双层强制风冷)
供电电源三相 AC380V/50Hz
控温分区按窑长划分 6~60 个独立温区,每区双测温点
适配气氛空气、N₂、Ar、氮氢混合气、弱还原气氛
冷却方式中段热风缓冷、末端强制风冷 / 水冷
控制系统PLC 触摸屏,温度曲线存储、数据导出、远程通讯
安全保护超温断电、断偶报警、传动过载、气氛低压联锁

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