产品简介

液压传动升降炉属于间歇式高温热处理设备，采用液压剪叉升降结构，炉体升降平稳、承载能力强；采用高强度密封结构，多区独立控温，温场均匀。设备装卸料方便，可实现空气、气氛、真空多种烧结模式，广泛适用于特种陶瓷、磁性材料、新能源材料及金属工件的退火、烧结、排胶等工艺。

一、产品简介

二、工作原理

1. 液压开合动作：液压泵站驱动剪叉升降机构，实现炉罩整体上升开盖装料、下降闭合密封炉膛，运行平稳无冲击、自锁定位精准，可承载大吨位炉体自重。

2. 密闭加热烧结：炉体闭合后通过法兰 + 硅胶充气密封 / 砂封结构形成密闭腔体，四周 / 上下布置加热元件升温，多段 PID 程序控温完成排胶、高温烧结、保温缓冷。

3. 气氛 / 真空选配：腔体可接入氮气、氩气、氮氢混合气，也可配置真空机组，隔绝空气防止产品高温氧化；冷却完成后升起炉体快速出料。

4. 全自动程控运行：整套升降动作、升温曲线、气氛启停、超温联锁全部由 PLC 触摸屏自动控制，可存储多套烧成工艺曲线。

三、整机结构组成

1. 炉体钢结构总成：加厚型钢框架 + 双层风冷炉壳，外壁低温防烫；内部高纯氧化铝纤维复合保温层，蓄热小、节能抗热震。

2. 液压升降系统：液压泵站、高压油缸、剪叉升降支架、行程限位开关、防下坠自锁装置，升降速度可调、定位精准。

3. 加热发热系统：高温电阻丝、硅碳棒、硅钼棒按需选配，四周环绕布置，温场均匀性优异。

4. 密封气密系统：炉口充气硅胶密封圈、压紧限位结构，气氛型配置轴封、进气排气管路、氧含量监测。

5. 智能温控电控系统：触摸屏 PLC、多段程序仪表、SCR 功率模块、热电偶、超温、断偶、超压、过载多重安全保护。

6. 承载料台：耐高温莫来石承重底板，可定制单料台、双料台轮换结构，提升周转效率。

四、主流应用行业

1. 新能源锂电材料：三元、磷酸铁锂、石墨负极小批量打样烧结、前驱体煅烧；

2. 磁性材料行业：锰锌 / 镍锌铁氧体、钕铁硼永磁坯体气氛烧结、排胶；

3. 特种电子陶瓷：氧化铝陶瓷、压电陶瓷、陶瓷电容、氮化铝基板高温烧成；

新材料研发：高校实验室、科研院所新材料小试、中试实验；

1. 金属热处理：大型铸件、轴类、板材去应力退火、光亮退火；

2. 玻璃、耐火材料、催化剂粉体煅烧、釉料烤花定型。

五、液压传动升降炉技术参数

六、标准系列型号参数参考（GWL-YS 液压升降炉）

七、产品核心优势

1. 重载升降更稳定：液压驱动承载力大，大型炉体升降运行平稳，启停无晃动、自锁定位精准，适配重型工件生产；

2. 装卸料便捷护坯：顶部开仓式出料，避免侧开门磕碰易碎坯体，大件、异形件摆放转运更方便；

3. 气密性能优异：多重密封结构，气氛炉型漏气率低，无氧烧结稳定，有效避免产品氧化色差；

4. 温场均匀、成品一致性高：环绕式布局加热元件，多区独立控温，整炉产品无过烧、欠烧缺陷；

5. 灵活适配多工艺：空气、气氛、真空三种版本可选，升降行程、炉膛容积、升降速度均可定制；

6. 自动化程度高：全自动一键启停，升降、升温、气氛、冷却联动运行，减少人工值守；

7. 节能耐用易维护：全纤维轻质炉膛升降温快、蓄热损耗低，液压系统故障率低，后期检修便捷。