产品简介

卧式管式炉应用于高等院校、科研院所、工厂企业、石油化工、航空航天等行业的金属材料、陶瓷材料、纳米材料、半导体材料、粉末冶金等新材料领域的烧结和高温热处理。

一、产品概述

核心应用场景

1. 耐火原料煅烧、矿物高温相变、粉料灼减预处理；

2. 金属试样退火、回火、真空淬火、渗碳渗氮气氛热处理；

3. 陶瓷粉体、锂电池材料、催化剂高温合成烧结；

4. 气相反应、气氛还原、炭化、热重对比试验；

5. 耐火检测配套：荷软、热震试样前置烘干预烧工序。

二、卧式管式炉整机分体结构

1. 卧式炉体主机

1. 炉壳框架：加厚型钢焊接箱体，整体退火消应力，表面高温静电喷塑；底部配防滑可调支撑地脚，水平稳固放置。

2. 炉衬保温层

• 中温 1200℃：高铝硅酸铝纤维整体炉膛，轻质节能；

• 高温 1600/1700℃：多晶莫来石纤维模块复合衬层，保温性能强，外壳表面温升＜55℃。

3. 加热发热元件

• ≤1200℃：铁铬铝 / 镍铬合金电阻丝，缠绕炉膛四周，性价比高；

• 1400–1700℃：U 型硅钼棒双侧环绕布置，温场均匀、高温抗氧化寿命长。

4. 水平管式炉膛通道：中间预留通孔，水平穿放刚玉 / 石英加热管。

2. 耐高温炉管（核心承载件）

1. 高纯刚玉管（Al₂O₃ 99 瓷）：耐温最高 1700℃，耐酸碱侵蚀、不与耐火 / 陶瓷粉料反应，耐火检测优先选择；

2. 透明石英玻璃管：最高 1200℃，可目视观察试样反应状态，适合气相、可视化烧结试验。

   配套密封法兰、石墨垫圈、O 型高温密封圈，两端锁紧密封，实现密闭气氛 / 真空环境。

3. 气氛真空管路系统

• 惰性气源（氮气、氩气）防氧化；

• 还原气氛（氢气、一氧化碳，配防爆阀）；

• 真空泵机组实现低真空负压环境。

4. 智能温控电气系统

三、设备核心性能优势

1. 气氛真空兼容性强

   全密封法兰结构，负压真空度可达 0.09MPa 以上；惰性、弱还原、氧化气氛均可稳定运行，解决易氧化试样高温变质问题。

2. 温场均匀稳定

   管式均温区长度标准 200–600mm，轴向温差≤±3℃，整舟试样受热一致，煅烧烧结均匀无局部欠温过烧。

3. 节能轻量化炉衬

   全纤维轻质炉衬对比老式砖体炉，升温速度提升一倍，空炉保温功耗降低 30% 以上，长期使用电费成本更低。

4. 装卸试样便捷

   水平卧式推拉结构，长舟批量摆放试样，无需吊装翻转；两端法兰快速卡扣锁紧，换气、换料操作省时。

5. 安全防护体系完整

• 气氛机型配备回火防爆阀、氢气泄漏保护；

• 超温自动切断加热电源；

• 炉体双层壳体风冷隔热，外壳防烫伤；

• 电路整体接地绝缘保护。

1. 模块化易维护

   加热元件、热电偶、炉管均可单独拆装更换；纤维炉衬局部破损可小块修补，无需整体拆换，运维成本低。

四、标准技术参数表

五、、适用客户群体

六、标准操作简要流程

1. 试样放入刚玉舟，平稳推入卧式炉管中心均温区；

2. 两端法兰密封，如需气氛 / 真空：抽真空置换空气，通入保护气体维持微正压；

3. 温控仪表设置升温、恒温、降温工艺曲线，启动加热；

4. 设备自动运行整套温度程序，全程监控气氛压力、炉温；

5. 试验结束，先自然降温至 200℃以下，再关闭气源、拆开法兰取出试样；

6. 清理炉管内壁粉尘残渣，检查密封圈、发热元件状态备用。