产品简介

耐火材料高温抗折是在高温测试环境下测量耐火材料、陶瓷、混凝土等无机非金属材料的抗折强度(或抗弯强度或断裂模量)，作为模拟材料在工作温度下评价其性能的一种方法。

二、测试原理

1. 试样加工为标准长条：定型砖 150×25×25mm、浇注料 160×40×40mm，放置于耐高温碳化硅支撑辊上，固定标准跨距（定型砖 125mm）；

2. 炉膛升温至设定试验温度并充分恒温，保证整体试样温场均匀；

3. 伺服 / 杠杆机构以国标恒定速率向下加压，直至试样断裂；

4. 系统采集断裂峰值载荷，自动计算高温抗折强度：

σ：高温抗折强度（MPa）；F：断裂载荷 (N)；L：支撑跨距；w 试样宽度；h 试样厚度。

1. 数值越高，材料高温结构稳定性越好、不易开裂垮塌。

三、整机核心组成

1. 高温加热炉体系统

• 炉膛：高纯多晶莫来石氧化铝纤维整体炉膛，蓄热小、升降温快、节能；多层梯度隔热，外壳低温防烫。

• 加热元件：1400℃配硅碳棒；1600℃高配硅钼棒，双侧对称排布，均温区长、温差≤±5℃。

• 密封气氛结构：标准空气气氛；可选通氮气 / 氩气惰性气氛、埋碳装置，适配镁碳、铝碳等易氧化含碳耐火材料测试。

• 炉门快速锁紧结构，配合自动推样机构，可一次性装载 4–6 支试样连续检测，大幅提升效率。

2. 高精度加载测力系统

1. 加载方式

• 伺服电机滚珠丝杠：闭环恒速率加荷，速率 0.01–5mm/min 无级精准可调，无间隙、冲击小，仲裁级高精度；

• 双杠杆机械式：稳定耐用、运维低，适合大批量厂内常规质控检测。

2. 耐高温夹具

   支撑辊、压头均为碳化硅 / 刚玉材质，高温下不变形、不蠕变、不与试样反应，保证受力稳定。

3. 力传感单元

   高精度压力传感器，测力示值精度≤±0.5% FS，量程覆盖 5kN/10kN/20kN 多规格可选。

3. 智能一体化控制系统

1. 7/10 寸工业触摸屏 + 工控电脑双操控，30 段可编程升温保温曲线，一键存储多套国标工艺程序；

2. 控温精度恒温段 ±1℃，升温速率 0–20℃/min 自由设定，实时绘制温度 - 时间、载荷 - 位移、强度曲线；

3. 全自动流程：升温→恒温稳定→自动送样→匀速加压断裂→数据记录→退回工位，全程无人值守；

4. 安全防护：断偶保护、超温断电、过压过载停机、声光故障报警、急停按钮多重防护；

5. 数据存储导出：试验数据自动归档，支持 Excel 导出、PDF 检测报告打印，可对接电脑远程查看。

四、耐火材料高温抗折技术参数

五、产品核心优势

1. 数据合规

   全套结构、加荷速率、温场对标国标，出具检测报告可用于产品出厂备案、第三方仲裁、招投标资质审核。

2. 测试重复性优异

   伺服闭环加载 + 高纯碳化硅夹具，同批次试样多次试验误差极小，对比配方、原料性能差异清晰可靠。

3. 自动化高效省人工

   多工位自动送样，一次升温完成多组试样检测；夜间可全自动运行，解放人工值守时间。

4. 一机多用途拓展

   除高温抗折外，兼容烧后常温抗折、小型高温煅烧、热处理、重烧辅助恒温试验，提升实验室设备利用率。

5. 低运维长寿命

   纤维炉膛抗热震不开裂；硅钼棒 / 硅碳棒损耗慢；夹具耐磨耐腐蚀，日常仅需简单清灰保养；整机散热优化，长时间连续运行稳定。

6. 适配全品类耐火材料

   定型砖、浇注料、捣打料、喷涂料、镁碳砖、铝碳砖、刚玉碳化硅制品、高温陶瓷件全覆盖测试场景。

六、适用行业场景

1. 耐火材料生产企业：高铝砖、镁砖、刚玉砖、碳化硅砖、各类不定形浇注料出厂强度质控、新品配方研发对比；

2. 钢铁、水泥、有色冶炼厂：高炉、钢包、回转窑、铝电解槽内衬耐火材料进厂验收检测；

3. 第三方检测机构、耐火材料研究院、高校材料学院：国标仲裁检测、新材料高温力学性能研究；

4. 精密铸造、陶瓷行业：高温结构陶瓷、陶瓷型芯、耐火支撑件高温抗弯性能评定。